01 確定藥劑最佳投加量
為什么先提加藥量？因為它不僅直接影響混凝效果，更關系到花費。因此，關于“加多少藥”的討論，咱們要慎重，不能一概而論。需要根據所處理的水質，通過混凝攪拌實驗來確定。畢竟，對于不同的水質，所使用的混凝劑種類和最佳用藥量也不一樣。 

02 固體、液體混凝劑的區(qū)別

如果按藥劑的固、液狀態(tài)分, 加藥方法可分為干法加藥和濕法加藥兩種。
以PAC為例，采用固體PAC方便藥劑儲存，且縮小儲藥池占地面積。但也存在如下缺點：

• ·增加了污水處理廠的勞動人員，且勞動強度較大；
• ·固體藥劑拆包過程中，難以避免編織袋碎屑掉入溶藥池中，從而造成管道堵塞；
• ·可能出現藥劑與水混合不均勻，混凝效果受影響；
• ·儲藥、 搬藥過程對加藥間衛(wèi)生環(huán)境影響較大。

而投加液體PAC，則能克服上述部分缺點，節(jié)約人力、衛(wèi)生條件好并且成本更低。但投加液體混凝劑也存在加藥系統(tǒng)復雜，占地面積大，設備容易受腐蝕等問題。

因此，采取一定措施將其加以完善也是非常有必要的。

1、采用一體化加藥系統(tǒng)。也就是將溶藥、攪拌、定量控制、投藥等部分，在空間上進行優(yōu)化組合，減少占地面積。例如將貯液池放在最下面，溶藥及攪拌裝置放在上面，貯液池上方空出的地方設置平臺，將定量控制及投藥裝置放在平臺上，這樣就可以大大減少設備的占地面積。

2、溶藥攪拌設備選用槳式攪拌器，并設擋板和導流筒。用以消除被攪拌溶液的整體旋轉, 強化軸向和徑向流動，增大湍動程度，改善攪拌效果，提高溶解效率。

3、采取一定防腐措施。對于攪拌零部件可涂刷環(huán)氧底漆及環(huán)氧面漆，如果藥劑腐蝕性很 強，則可采用玻璃鋼、橡膠和搪瓷等防腐材料。對于加藥管，則視加藥量多少而采用塑料管或橡皮管。

03 加藥方式的選用

同樣的，加藥方式也分干投與濕投的討論。
干投計量與控制都是比較困難的，調節(jié)性能較差。主要是用干投機將固體藥劑直接投入水中或投入溶解容器內，再投入水中。濕投又可以分為高位溶液池重力投加、泵前投加、水射器投加、水泵投加等多種形式。

04 混凝劑稀釋倍數/濃度

對于高分子特別是有機高分子混凝劑，如果是線狀，為發(fā)揮其長碳鏈上官能團的作用，必須讓其充分伸展開，所以應配制稀溶液。

一般情況下，有機高分子混凝劑的配置濃度在0.1% 左右，無機高分子混凝劑可高一些，但必須保證加入后的混合效果。

 以無機高分子混凝劑PAC為例，如果藥劑品質得不到保證時，使用濃度不宜過低。

這是因為PAC溶液濃度過低時，溶液的pH值會升高到一定程度，使某些溶度積較低的金屬離子以氧化物的形式析出，從而形成雜質堵塞管道。

據了解，市場上供應的多數PAC藥劑多采用礦物原料制備而成，原料中除鋁元素外，還含有其他金屬元素。而部分廠商為了控制成本，簡化了除雜的工藝環(huán)節(jié)，最終導致PAC成品中仍有含量可觀的其他金屬離子。

05 加藥點的選擇

1、可以多點加藥，也可以一點加藥。但加藥點必須設在層流區(qū)，同時為延長停留時間，增強混凝反應效果，反應池應建成折流式或設隔板。
2、從簡化操作的角度考慮，可以采用一次加入，這是目前采用的傳統(tǒng)方式。如果要節(jié)省藥劑用量，提高混凝效果，可以采用分批加入 ，即一部分加在混合設備之前，一部分加在混合設備之后。這種方式效果優(yōu)于一次加入的原因，是不同粒徑顆粒之間接觸碰撞凝聚速度大于均勻顆粒之間的碰撞凝聚速度。

3、可以將所需的混凝劑全部加入一部分被處理水中，經充分混合后，再與另一部分未加藥的水混合。這種方式同樣可以加大不同顆粒之間的碰撞凝聚速度，但也存在流程復雜這一缺點。混凝劑的投加點一般有以下三處：

• 預處理階段：在預處理階段投加混凝劑的目的是為了強化預處理效果，增加預處理的去除效率以及去除廢水中妨礙微生物生長的有毒物質，以減輕后續(xù)生化處理構筑物的負擔，保證生化處理效果。
• 生化處理階段：在生化處理階段投加混凝劑一般是為了增加微生物的絮凝性，使活性污泥能在后續(xù)泥水分離設施中分離得更徹底。
• 深度處理階段：在生化處理后投加混凝劑主要是為了去除廢水中剩余的、未被生物降解的污染物質，是為了處理后出水達標的一種保障措施。

06 加藥系統(tǒng)設計要點

1、貯液池的體積應以保證供液2h為最佳，時間太長，貯液池體積大，占用空間多，時間太短，工作操作麻煩。如果加藥量少，則可與溶藥池合并為一個池子或箱子。
2、藥庫的儲存量應根據具體情況確定，如果藥劑貨源足，運輸方便，則按最大投藥量考慮儲存20～30d即可。如果供藥條件差，則可按最大投藥量考慮儲存60～80d。

3、如果采用泵前加藥，則加藥系統(tǒng)應越靠近泵房越好。

4、加藥管插進水管的深度一般以1/3～1/4進水管管徑為最佳。為使加藥通暢，加藥管管口方向應與進水管水流方向一致。

5、加藥系統(tǒng)的管配件均應采用耐腐蝕材料。