制革廢水處理的物理和化學(xué)加藥工藝：

1.首先，需要在廢水中加入硫酸亞鐵和氫氧化鈉，通過(guò)硫酸亞鐵和廢水的氧化作用分解一些大分子，使水中的懸浮物具有初步的絮凝作用；

2.繼續(xù)向廢水中加入聚合氯化鋁以促進(jìn)進(jìn)一步的絮凝反應(yīng)，并將廢水中的懸浮固體濃縮成絮凝劑；

3.在廢水中加入過(guò)氧化氫進(jìn)行脫色處理；

4.最后加入氫氧化鈉調(diào)節(jié)廢水pH值，加入聚丙烯酰胺進(jìn)行二次絮凝，確保出水效果顯著。

由于各制革廠出水水質(zhì)和水量不同，有必要通過(guò)實(shí)驗(yàn)進(jìn)一步確定各制革廠采用的處理方法和水處理劑用量，以準(zhǔn)確提高水處理效率，降低成本。

制革廠廢水處理沉淀池的污泥也需要處理。目前，企業(yè)的生產(chǎn)規(guī)模在不斷擴(kuò)大，污水處理廠的處理能力也在不斷提高。很難控制污水處理是否符合標(biāo)準(zhǔn)。如果控制不好，污水處理沉淀池容易出現(xiàn)浮泥現(xiàn)象。沉淀池浮泥的原因有很多，應(yīng)根據(jù)不同工廠使用的沉淀池類型和污水處理工藝來(lái)判斷。即使它們都是皮革廠，也可能因其他因素而有所不同。

產(chǎn)生一般浮泥的原因可能如下：

1.生化池出水和二沉池浮渣。活性污泥膨脹和沉降性能差引起的浮渣；

2.無(wú)機(jī)絮凝劑的加入會(huì)引起浮泥。由于聚丙烯酰胺使用過(guò)多或聚丙烯酰胺溶解不完全，造成浮泥的原因是聚丙烯酰胺局部過(guò)量；

3、沉淀池超負(fù)荷運(yùn)行，造成浮泥；

4、排泥延遲，導(dǎo)致泥沙厭氧發(fā)酵，產(chǎn)生浮泥。