對(duì)于紡織行業(yè)來說，活性染料雖然可以染出比較鮮艷的色澤，但由于染料上帶有水溶性基團(tuán)，使?jié)裉幚砝味炔患?，褪色和沾色現(xiàn)象嚴(yán)重，不僅使紡織品本身外觀色光不鮮艷，同時(shí)染料脫落下來會(huì)沾染到白色或其它色澤的纖維上，產(chǎn)生沾色，搭色現(xiàn)象，為了改進(jìn)織物的色牢度，可以進(jìn)行固色處理，這些可以提高各類染色牢度的助劑被稱為固色劑。

什么是固色劑：固色劑是指可以使染料和纖維之間更有效地固著的一類化合物，它能改善和提高染色織物的皂洗和水洗牢度，使織物染色水洗后顏色不易褪色和沾色。而且要求使用無甲醛固色劑，保證織物的環(huán)保。

固色劑的性能：

1.具有較強(qiáng)的固色能力，能使織物的有關(guān)色牢度明顯提高；

2.染料適應(yīng)性廣，對(duì)固色效果影響較??；

3.與纖維的親和力強(qiáng)，在固色浴中吸盡率高；

4.織物經(jīng)固色劑處理后，不會(huì)引起色光變化；

5.在提高有關(guān)色牢度（如耐洗色牢度）的同時(shí)，不應(yīng)降低其它色牢度（如日曬牢度）；

6.不影響織物的手感，不引起織物強(qiáng)力下降。

固色劑的作用：

1.在織物上生成不溶性色淀，封閉可溶性基團(tuán)，使織物上的染料遇水不易溶解脫落，達(dá)到提高濕處理牢度的目的。但這種固色劑固色后，易使染物的色光發(fā)生變化或引起日曬牢度下降。?

2.在織物上生成網(wǎng)狀薄膜，以阻止染料脫落。

3.利用固色劑分子中的反應(yīng)性基團(tuán)，與染料分子上可反應(yīng)的基團(tuán)以及纖維素分子上的羥基交聯(lián)，達(dá)到提高染料在纖維上的固著效果。?

4.利用固色劑與纖維的分子引力，增加固色劑的固著強(qiáng)度，從而提高染色牢度。

固色劑的種類：

1.非反應(yīng)性固色劑：非反應(yīng)性固色劑的固色機(jī)理一般為封閉水溶性基團(tuán)和纖維表面成膜兩種，可分為陽離子型固色劑和樹脂型固色劑。陽離子型固色劑主要通過陽離子與染料分子中的陰離子基團(tuán)形成離子鍵結(jié)合，從而封閉水溶性基團(tuán)，達(dá)到提高濕處理牢度的目的。

樹脂型固色劑又分為兩類，多胺類縮聚體和季銨鹽高聚物；多胺類縮聚體是由乙烯多胺、雙氰胺等多胺類化合物或與其他化合物縮聚而成的高聚物，呈陽離子性，既具有網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，又可與陰離子染料生產(chǎn)大分子化合物，可提高染色織物的濕處理牢度，也可提高活性染料的濕熨燙牢度。季銨鹽高聚物是由帶有季銨基的烯烴聚合而成的高聚物、均聚物，或與其它單體共聚而成的共聚物，借助成膜性和陽離子基團(tuán)達(dá)到固色目的。這類固色劑是水溶性的，尤其適用于活性染料，處理過的織物色光鮮艷，耐氯牢度好，耐曬、耐汗?jié)n牢度好，并能保護(hù)活性 染料不受酸性大氣的影響，但較高溫度的水洗牢度較差。

2.反應(yīng)性固色劑：反應(yīng)性固色劑通常是在固色劑分子中引入了反應(yīng)性基團(tuán)，最常用的反應(yīng)性基因團(tuán)為環(huán)氧基，一般通常引入環(huán)氧氯丙烷。這類固色劑除了有反應(yīng)性基團(tuán)可以與纖維交聯(lián)外，其固色機(jī)理往往還是通過陽離子基團(tuán)封閉水溶性的陰離子基團(tuán)和樹脂成膜來實(shí)現(xiàn)。

3.特殊性能固色劑：這類固色劑根據(jù)其不同性能又可分為：錦綸固色劑、濕摩擦牢度提高劑、翠藍(lán)色專用固色劑、親水性固色劑、消紅光的固色劑。

固色劑是織物染色時(shí)必不可少的助劑，綠色紡織品要求在印染加工中禁止使用法規(guī)中所規(guī)定的致癌、致畸和生物降解性差和某些芳香胺中間體生產(chǎn)的染化料，同時(shí)也要求所使用的助劑不含重金屬離子和不產(chǎn)生游離甲醛，也就是使用“ 綠色助劑”,無醛固色劑LSF的開發(fā)及應(yīng)用正符合此要求固色劑LSF是通過有機(jī)胺與環(huán)氧氯丙烷發(fā)生聚合反應(yīng),再用鹽酸酸化得到固色劑LSF，它用于活性、直接、硫化染料染棉后的固色，能在染料與纖維間“ 架橋”形成化合物，即同時(shí)與染料分子反應(yīng)，與纖維素纖維交聯(lián)，形成高度多元化交聯(lián)體系，使染料與纖維更牢固地結(jié)合，防止染料從纖維上脫落，提高了染色牢度。固色劑中的活性物質(zhì)可以相互縮合，在纖維表面形成立體網(wǎng)狀薄膜，把染料封閉，增加了布面的平滑度，減少摩擦系數(shù)并不容易磨破，進(jìn)一步防止在濕摩擦過程中發(fā)生的染料溶脹、溶解、脫落，提高了濕擦牢度。